производи

A6210 Монитор за положба на потисок, диференцијално ширење и положба на прачка за монитор за здравјето на машините AMS 6500 Мониторот A6210 работи во 3 различни режими: положба на потисок, диференцијално ширење или положба на прачка. Режимот на положба на потисок прецизно ја следи положбата на потисок и сигурно обезбедува заштита на машината со споредување на измерената положба на аксијалното вратило со зададените точки на алармот - аларми за возење и излези на релеи. Мониторирањето на потисокот на вратилото е едно од најкритичните мерења на турбомашините. Ненадејните и малите аксијални движења треба да се детектираат за 40 msec или помалку за да се минимизира или избегне контактот на роторот со куќиштето. Се препорачуваат редундантни сензори и логика за гласање. Мерењето на температурата на потисните лежишта е препорачливо како додаток на мониторингот на положбата на потисокот. Мониторингот на потисокот на вратилото се состои од еден до три сензори за поместување монтирани во аксијална насока паралелно со вратилото на крајот од вратилото или на потисниот прстен. Сензорот за поместување е бесконтактен сензор кој ја мери положбата на вратилото. За екстремно критични безбедносни апликации, мониторот A6250 обезбедува тројна редундантна заштита од потисок изградена на платформата на систем за пребрзина со оценка SIL 3. Мониторот A6210 може да се конфигурира и за мерења на диференцијалната експанзија. Бидејќи и куќиштето и роторот растат поради промени во термичките услови при стартување на турбината, диференцијалната експанзија дава мерка за релативната разлика помеѓу монтираните сензори за поместување на куќиштето и целта на сензорот на вратилото. Ако куќиштето и вратилото растат со приближно иста брзина, тогаш диференцијалната експанзија останува блиску до посакуваната вредност нула.

Режимот за мерење на диференцијалната експанзија поддржува тандем/комплементарни или конусни/рампни режими. Конечно, мониторот A6210 може да се конфигурира за режим на просечен пад на прачката - кој се користи за следење на абењето на лентата на клипот кај клипните компресори. Со текот на времето, лентата на клипот се абе кај хоризонталните клипни компресори поради силата на гравитацијата што дејствува на хоризонтално ориентираниот клип во цилиндарот на компресорот. Ако лентата на клипот се истроши над спецификациите, клипот може да дојде во контакт со ѕидот на цилиндерот и да предизвика постепено оштетување на машината и можен дефект. Со монтирање на барем една сонда за поместување за мерење на положбата на клипната прачка, ќе добиете известување кога клипот ќе падне - индикација за абење на лентата на клипот. Потоа можете да поставите прагови за заштита од исклучување за автоматско исклучување. Параметарот на просечен пад на прачката може да се факторизира за да го претставува вистинското абење на лентата на клипот, или без применет фактор, падот на прачката ќе го претставува вистинското движење на клипната прачка.

AMS 6500 вклучува лесна интеграција со системите за автоматизација на процесите DeltaV и Ovation, вклучувајќи претходно конфигурирани DeltaV Graphic Dynamos и Ovation Graphic Macros за забрзување на графичкиот развој на операторот. Софтверот на AMS му обезбедува на персоналот за одржување напредни алатки за предвидување и дијагностика на перформансите за со сигурност и прецизно рано утврдување на дефектите на машината.

„Двоканален, со големина од 3U, со 1 слот, модул за приклучување ги намалува потребите за простор во кутијата за половина во споредба со традиционалните четириканални картички со големина од 6U“ „Модул со можност за топла замена, компатибилен со API 670 и API 618“ „Предни и задни баферирани и пропорционални излези, излез од 0/4-20 mA, излез од 0 - 10 V“ „Опциите за самопроверка вклучуваат следење на хардверот, влезот на напојување, температурата на хардверот, поедноставување и кабел“ „Вградена софтверска линеаризација што го олеснува прилагодувањето на сензорот по инсталацијата“ „Се користи со сензор за поместување 6422, 6423, 6424 и 6425 и драјвер CON xxx“